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圆刀片破损是数控刀片主要损坏的形式之一，特别是在用脆性大的铣刀材料制成的铣刀进行断续切削，或者加工高硬度材料等的情况下，数控刀片的脆性破损就更加严重。我们可以对圆和热冲击在刀片（数控铣刀的切削部分）内产生的应力状态做一定的分析计算，以说明圆刀片发生破损的原因： 导致圆刀片发生破损的原因有哪些？

1、圆应力 切削时，在圆载荷作用下，刀片内引起很大的应力。应力的大小可用弹性力学的应力函数法、有限元法来求解。我们发现正前角时有拉、压两个应力区。在前刀面一定区域内受拉应力，而在后刀面受压应力。在前刀面上离刀刃2～2.5倍的刀—屑接触长度附近，拉应力大。如果拉应力超过材料的抗拉强度，就会在拉应力区域内的数控铣刀材料^薄弱的地方首先发生裂纹或者立即破损。 

2、热应力 断续切削时，由于切削与空切的交替变化，使得数控铣刀表面上的温度发生周期性变化。空切时，前刀面上受冷却而使温度降低，进而冷缩形成受拉应力；切削时，前刀面受热而使温度上升，进而热胀形成受压应力。拉、压应力交替作用，致使数控铣刀片产生热裂现象。冷、热温度差越大，导热系数越低，越容易形成裂纹。

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视频作者：星空平台

无论圆刀片的规划或材料的使用，圆刀片的制造商应提供切削速率和每齿进给的初始值。 由于大多数标准铣刀不能完成如此多的加工操作，因此制造商应该熟悉其产品的人才，用于全宽槽铣，异形铣，插铣或斜铣。 例如，铣刀不具有足够大的后角，斜坡铣削的斜角减小。

很明显，假设圆形刀片的加工超出加工天赋，则会对圆刀片造成损坏。 插铣也是一样的。 假设芯片不能及时从罐底排出，芯片将被捏合，圆形刀片将被损坏。 简而言之，在研磨高温合金时，这些条件对于圆形刀片的寿命来说是不方便的。 假设较慢的进给速度可以延长圆形刀片的寿命，那么雄心就会证实这个概念是错误的。 通常，例如，当切割把刀时，您会发现数据非常难。

假设进给速率降低，圆形刀片的切削刃将猛烈地与工件碰撞，结果是圆形刀片是 迅速或立即损坏。 冲突会导致工件表面的加工硬化。 为了防止加工硬化，在切割把刀时应该遵守一定的切削负荷。 切削取决于多种因素，例如圆刀片规划，圆形刀片高度，夹具刚度，总刀具长度，机器马力等。 但是，当工具的后角和前角从5°到11°为正时，它加工粘度。

分切机圆刀片的使用要求有哪些？

1、开机前，首先在开机前检查各操作键是否灵敏，在润滑部位加上润滑油，薄刀传动齿轮涂少量耐高温钙基脂，再根据生产要求调整刀线。

2、分条机刀片位调，分条机刀片位调好后，分切机刀片缓缓放入刀槽，深度3 ~ 5mm为宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏离，两者更不能接触。

3、生产中，分条机刀片的以质量为标准每200 ~ 50mm点动磨刀，保持分纸切口光洁美观为宜，同时注意纸边等异物，切勿卷入刀片传动齿轮中，以免损伤机器。

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